数控加工中心在操作过程中，精度查验问题至关重要，直接会影响到咱们制造零件的标准度。一台机床好不好，就取决于它这台机床的精度高不高。假定精度不够高，导致工件的标准有误差，那么直接就影响到了你机床的精密度。

　　咱们要怎样查验精度呢？

　　1.在试件的定位试件应位于X行程的中心方位，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的恰当方位处放置。当对试件的定位方位有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规矩

　　2.试件的固定试件应在专用的夹具上便利设备，以抵达刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的设备面应平直。应查验试件设备外表与夹具夹持面的平行度。应运用适宜的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。主张运用静心螺钉固定试件，以防止刀具与螺钉发作干与，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

　　3.试件的资料、刀其和切削参数试件的资料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，引荐的切削参数如下：

　　切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

　　进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。

　　切削深度：悉数铣削工序在径向切深应为0.2mm.

　　4.试件的标准假定试件切削了数次，外形标准削减，孔径增大，当用于查验查验时，主张选用毕竟的概括加工试件标准与本标准中规矩的共同，以便照实反映机床的切削精度。试件能够在切削实验中重复运用，其标准应保持在本标准所给出的特征标准的士10%以内。当试件再次运用时，在进行新的精切实验前，应进行一次薄层切削，以拾掇悉数的外表。

　　在许多地方，人们往往会用精度来衡量产品的差错。差错越小，所接受的极限值就会越大。这往往是在数控加工中心工作中，人们最看中的一个问题。