小型加工中心在我们实际的应用中发挥的作用是很大的，在我们进行小型加工中心的应用中，小型加工中心的应用要点有哪些呢，小编带领大家了解下小型加工中心如何提高加工质量。

　　一、误差防止法

　　误差防止法所指的是通过对加工中心进行科学的设计装配，再对零件进行科学加工，并合理控制环境，以此来避免或减少误差源的产生。误差防止法能够减少热源温升，并且能够降低加工中心热变形的概率，但是，误差防止法并无法完全避免热变形的出现。误差防止法是提高小型机床加工精度的最基础的方法，但是在实际运用过程中，误差防止法会受到一定因素的限制。

　　(―)几何误差防止

　　加工中心几何误差是在加工中心加工生产过程中无法避免会出现的。几何误差主要是因为加工中心自身所存在的问题加工中心各部件在生产中出现配合失误和部件的变形所引起的，为了能够避免或减少几何误差的出现,可以加大研究制造高精度主轴与导轨的力度，不断改进现有技术，使用新型材料来进行设计制作。

　　在我国，被使用最多的减少几何误差的方法是调整加工中心的床身、滑枕以及立柱等部件，让它们的动静钢都与抗振性都能得到很好的提升，以此来进_步提高加工中心的精度,较少几何误差的出现。将加工部件的动静状态的刚度与温度控制在_定范围内就能够在极大程度上提高小型加工中心的加工精度。

　　热变形误差防止

　　随着科技的发展，生产制造企业对加工中心加工精度的要求也进一步提升，热误差对于加工精度的影响越来越大，特别是当加工精度较高的产品时,热误差会直接影响到产成品的质量，阻碍了加工精度的进一步提升。

　　加工中心热误差产生的原因主要是因为马达、轴承等部件因为受热而出现变形所导致的，热变形出现的过程如下:温度升高的部件在与其他部件接触或靠近的时候将热量向周围传递，因此导致零部件出现变形，导致热误差出现的原因有多重,并且呈现非线性特点。因为我国对热误差的认识要更晚一些，因此解决对策会稍少于几何误差。生产制造企业要减少热误差的出现，大多是利用减少热源并控制热能传递，或是使用热能更加牢固的结构来进行加工中心加工，在广大生产制造企业中运用最多的方法有减少部件的发热、建造冷却回路、修改加工加工中心的格局与控制整体的加工温度等方法。

　　(三误差补偿法

　　误差补偿法所指的是由工作人来来创建出_个不一样的误差来冲抵或是减小原有问题中的误差。在经过一系列的分析、总结之后，工作人员基本掌握了原有误差的数据与特点，并根据原有误差来建模，创建出一个人为误差，人为误差的数值要与原有误差的相同，但是方向相反，这样才能够达到误差补偿的目的，从而进一步提高加工中心加工的精度。误差补偿法在使用过程中有多个关键步骤,这些步骤对于误差补偿来说有着极大的作用，而其中最为重要的就是误差建模与误差准确检测。

　　因此，在我们进行小型加工中心的应用中，掌握这些技巧对于我们的应用是很重要的，可以使我们能够更好的进行操作应用。