小型加工中心在我们实际的操作中发挥的作用是很大的，在我们进行小型加工中心的操作中，小型加工中心的操作事项有哪些呢，小编带领大家了解下小型加工中心的操作需要注重哪些伺服要点。

　　一、工件加工表面粗糙

　　工件在小型加工中心上进行数控加工，如表面粗糙，在排除了刀具方面的原因以外。要着重查看伺服方面的问题：

　　首先检测一下，位置检测信号的振幅是否合适并进行必要的调整;还应检查调频脉冲波形振幅、频率及滤波形状是否符合要求，若不合适应予调整;此外，还应检查传动部分的反向间隙，若不合适应调整或进行软件上的反向间隙补偿;最后检测一下伺服电机换向器及电刷的磨合情况，若有问题应及时调整或更换。

　　二、伺服系统超差及定位不准

　　所谓伺服超差，是指小型加工中心的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值，从而造成定位不准。

　　出现这种问题，首先应检查CNC数控系统与驱动放大模块之间，CNC数控系统与位置检测器之间，以及驱动放大器与伺服电动机之间的连线是否牢靠、正确;此外，还应查看位置环的增益或速度环的低频增益是否太低等。

　　三、失控飞车

　　失控飞车是较为严重的事故，很容易导致因撞车、撞件、撞刀导致小型加工中心加工精度的永久性丧失。

　　首先，应检查位置传感器或速度传感器的信号是否反相，或者是电枢线接反了;其次，应查看位置传感器或速度传感器的反馈信号有没有接通，以及速度指令是否正确。

　　四、伺服系统导致进给振动及噪音大

　　小型加工中心运行时，进给系统振动和噪音大。首先，应检查调频脉动信号的波形及振幅是否符合要求，必要时应调整有关电位器的位置量;其次，还应检查伺服放大器速度环节的补偿功能是否正常，以及位置检测用编码器连接的轴、联轴节是否牢靠、无松动。

　　所以，为了使我们能够更好的进行小型加工中心的操作，在我们实际的操作中掌握这些特点对于我们的使用是很关键的，可以使我们能够更好的进行使用。