一、主轴部件缺点

　　主轴是加工中心机床一大中心部件，加工表面精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。由于运用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易呈现缺点的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开，则思索调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要思索清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和改换主轴轴承，修理或改换主轴箱齿轮等。

　　二、进给传动链缺点

　　在加工中心进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有缺点，主要反映是运动质量降落。如：机械部件未运动到规则位置、运转中缀、定位精度降落、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

　　关于此类缺点可以经过以下措施预防：

　　（1）进步传动精度调理各运动副预紧力，调整松动环节，消弭传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可进步传动精度。

　　（2）进步传动刚度。调理丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是进步传动刚度的有效措施。刚度缺乏还会招致工作台或拖板产生爬行和振动以及构成反向死区，影响传动准确性。

　　（3）进步运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，进步运动精度。

　　（4）导轨滚动导轨对赃物比较敏感，必需求有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

　　三、自动换刀装置缺点

　　自动换刀装置缺点主要表往常：刀库运动缺点、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。缺点严重时会构成换刀动作卡住，机床被迫中止工作。

　　1.刀库运动缺点

　　若衔接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械缘由，会构成刀库不能转动，此时必需紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动缺点或传动误差构成。若呈现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调理螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销当呈现刀套上/下不到位时，应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

　　2.换刀机械手缺点

　　若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或改换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开，应调整松锁弹簧后的螺母，使最大载荷不超越额定值。若刀具交流时掉刀，则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移构成，应重新操作主轴箱，使其回到换刀位置，重新设定换刀点。

　　四、配套辅助装置缺点

　　1.液压系统

　　液压泵应采用变量泵，以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器，应定期用汽油或超声波振动清洗。常见缺点主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时普通必需大修或改换零件。

　　2.气压系统

　　用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中，分水滤气器应定时放水，定期清洗，以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气透露、气动元件损伤及动作失灵等缺点均由润滑不良构成，故油雾器应定期清洗。此外，还应经常检查气动系统的密封性。

　　3.润滑系统

　　包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、改换，普通每年应改换一次。

　　4.冷却系统

　　它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

　　5.排屑装置

　　排屑装置是具有独立功能的附件，主要保证自动切削加上顺利中止和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑，其安装位置普通应尽可能靠近刀具切削区域。