1．选择基准的三个根柢的要求：(1) 选择基准应该能保证工件定位准确装卸便利便利可靠。(2) 选择基准与各加工部位的的标准核算简略。(3) 保证加工精度。数控加工中心机床

　　2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择规划基准作为定位基准；(2) 定位基准和规划基准不能共一起，应该严格控制定位差错保证加工精度；(3) 工件需求两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能结束悉数要害精度部位的加工；(4) 所选基准要保证结束或许多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽或许与树立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需求屡次装夹时，基准应该前后一起。 加工中心夹具的判定：

　　1．对夹具的根柢要求：(1) 夹紧组织不得影响进给，加工部位要翻开；(2) 夹具在机床上能结束定向设备；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。

　　2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构现已标准化、标准现已规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 专用夹具：专为某一项或相似的几项加工规划制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可一起装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、标准附近且定位、夹紧、加工办法相同或相似的工件的装夹。

　　3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在保证加工精度和出产功率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑选用简略专用夹具； (3) 大批量加工可考虑选用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具； (4) 选用成组工艺时应运用成组夹具；

　　4．工件在机床作业台上的最佳装夹方位：工件装夹方位应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽或许缩短，进步刀具的加工刚性。