什么是数控龙门铣床四轴加工技术：

　　一、技术分析

　　该支架采用Q235—A焊接件，是用于汽车装配线上重要部位的零部件。

　　支架上下面均有坐标定位孔，上下各定位坐标孔位置公差±0.02mm。上下坐标孔与两侧斜面的位置公差是以两斜面交点(153.9±0.02)mm 分别向两侧分步。

　　在侧面的各坐标孔，除位置精度在±0.02mm外，其倾斜角度分别为22o±0.05′、19.5°±0.05′，切相交点偏离中心1.1mm，与侧面距离为(153.9±0.02)mm。

　　左侧是(142.4±0.02)mm、(210±0.02)mm，而右侧是(150.1±0.02)mm、(210±0.02)mm，支架与底面旋转点距离(436.5±0.02)mm，偏心距离不是155mm，而是(153.9±0.02)mm。

　　该件关键加工部位是两侧斜面的相交点(436.5±0.02)mm，及该相交点至各斜面的坐标孔。

　　二、工艺编制

　　镗：刀校中间连接筋一侧面，平面度≤0.05mm。

　　镗：粗铣上下面，凹台面加工至成品，其余各面各留1～1.5mm。

　　龙门铣：粗铣两斜面，坐标孔面各留1～1.5mm(用专用夹具)。

　　龙门铣：精铣上下面，钻铰各坐标孔，其余各孔点窝。

　　龙门铣：精铣两斜面，钻铰各坐标孔，其余各孔点窝(用专用夹具)。

　　摇臂钻：各螺纹孔。

　　为了保证加工件的几何公差，所有的坐标孔面均应分粗精加工。并且，该件在粗加工后应放置一段时间，至少不小于24h，待工件消除切削应力后再进行各部位的精加工。

　　三、工装设计原则

　　该工件两侧斜面的加工，必须采用高精度的角度调整功能，就是四轴旋转功能。而龙门铣床不具备加工斜面功能，只能设计专用的角度旋转夹具，当工件精加工时，一次性将两侧斜面加工成品，该夹具应具备以下功能和特点：

　　①该夹具是典型的一面两销定位方法，即以底面和两坐标孔定位。坐标孔应选择两距离较远位置，即相距(345±0.01)mm的两个φ8H7坐标孔。

　　②该夹具还必须具备一次性装夹的功能，即夹具需具备左右翻转功能，且翻转角度的误差必须≤±0.05o。

　　③该夹具应具备加工各种左右翻转角度功能，根据被加工件共同特点，左右翻转±30o为宜。

　　④该夹具底座需安装在龙门加工中心工作台上，并必须用平键和工作台定位，该工作台定位槽宽度24H7，而夹具定位键宽度公差采用基孔制h7即可。

　　⑤该夹具工作台大小应和底座匹配，为确保夹具强度，其厚度不得小于36mm。

　　⑥该夹具翻转装置采用焊接件即可，分别焊接在底座和工作台上下面，其位置应合理配置。

　　⑦该夹具角度旋转应采用精度较高的分度头，即北京机床厂生产的F11125。该分度头旋转主轴孔两端都是莫氏4号定位孔，中心与底面相距125mm。

　　⑧该夹具各关键件的加工精度，不得小于8级公差精度。